Spécialiste en conception et fabrication de moules, pièces composites

PROCÉDÉS

LE MOULAGE AU CONTACT

Procédé totalement manuel de stratification sur moule ouvert, assure la régularité des épaisseurs.
Applications : prototypage, petite série, pièces très complexes et structurées.

LA PROJECTION SIMULTANÉE

Procédé semi-manuel par projection de fibres et résine sur moule ouvert.
Applications : petite et moyenne série, pièces de grandes tailles.

L’INJECTION SOUS-­VIDE (RTM)

Procédé plus industriel où un renfort de fibres tissées est disposé dans un moule fermé placé sous-­vide.
Applications : petite et moyenne série pour pièces techniques et d’aspect sur les deux faces, process offrant une bonne maîtrise des composants et des caractéristiques mécaniques. Meilleure gestion de l’environnement.

LA COULÉE

Procédé en moule fermé par remplissage gravitaire.
Applications :  pièces complexes de décoration, objets publicitaires.

L’INFUSION

La résine est aspirée à la surface d’un moule et diffusée au travers d’une préforme fibreuse sous l’action du vide réalisée sous une bâche étanche.
Applications :  très grandes pièces de structures à hautes qualités mécaniques.
Bonne reproductibilité, excellente maîtrise des composants avec un fort taux de verre.

LE CONTROLE QUALITE

Dans notre atelier de finition, toutes nos fabrications sont contrôlées unitairement.

LA PEINTURE

Plastima Composites à investit récemment dans une cabine de peinture.
Applications : Toute application de laque et de peinture sur pièce composites, avec aspect brillant, mat, structuré, métallisé.

ENVIRONNEMENT

plastima-environnement

UNE VÉRITABLE DÉMARCHE ENVIRONNEMENTALE

Plastima composites assure depuis longtemps le tri de ses déchets (bois, carton, ferraille…), réalise des contenants adaptés à chaque pièce pour minimiser les emballages jetables. La récupération des poussières permet de les acheminer vers les décharges. Des études sont en cours pour revaloriser les déchets thermodurs.

LE DÉVELOPPEMENT DES BIO-COMPOSITES

Plastima composites développe depuis plusieurs années l’utilisation de fibre végétale en substitution de la fibre de verre. La fibre de lin est actuellement intégrée à la fabrication d’éléments de mobilier design. Nous poursuivons actuellement nos recherches afin de développer des résines bio-sourcées.

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